Лист г/к ХВГ

Характеристика материала. Сталь ХВГ

Марка	Сталь ХВГ
Заменитель	Сталь ШХ15СГ, Сталь 9ХС, Сталь 9ХВГ, Сталь ХВСГ, Сталь ХГ
Классификация	Сталь инструментальная легированная
Прочие обозначения	Сталь ХВГ; ст.ХВГ; ХВГ; ХВГ-Ш
Иностранные аналоги
Применение	Сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо. Инструментальная сталь ХBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. шпиндели, бандажи, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы и многие другие элементы, к которым предъявляют жесткие требования высокой прочности и износоустойчивости.   У нас Вы можете купить сталь ХВГ в кругах, полосах или листах.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 5950-2000,
Калиброванный пруток	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88
Шлифованный пруток и серебрянка	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-734-73, ТУ 14-11-245-88
Лист толстый	ТУ 14-131-971-2001
Полоса	ГОСТ 4405-75
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89

Химический состав в % материала ХВГ.

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.1 - 0.4
Марганец (Mn)	0.8 - 1.1
Медь (Cu)	до   0.3
Никель (Ni)	до   0.35
Сера (S)	до   0.03
Углерод (C)	0.9 - 1.05
Хром (Cr)	0.9 - 1.2
Фосфор (P)	до   0.03
Молибден (Мо)	до   0.3
Вольфрам (W)	1.2 - 1.6

 Краткая характеристика инструментальной стали ХВГ

Инструментальная сталь XBГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, калибров резьбовых, протяжек, метчиков длинных, разверток длинных и других видов специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. Режущая часть таких инструментов при работе подвергается истиранию, тепловым воздействиям и силовым нагрузкам, осуществляя непрерывное деформирование срезаемого слоя. Эти очень тяжелые условия работы определяют требования к материалам режущей части. Пригодность подобных материалов определяется их твердостью, теплостойкостью, механической прочностью, износостойкостью, технологичностью и стоимостью. Понятно, что внедрение одного материалу (клина) в другой (заготовку) возможно лишь при преобладающей твердости первого. Алмаз и кубический нитрид бора имеют наиболее высокую твердость, а твердые сплавы и минералокерамика значительно тверже закаленных инструментальных сталей. Твердость большинства конструкционных материалов ниже твердости соответствующего инструмента. Однако под воздействием высокой температуры при резании твердость многих материалов снижается и, в частности, твердость инструмента может оказаться недостаточной для осуществления резания. Свойство материала сохранять необходимую твердость при высокой температуре называется теплостойкостью, которая характеризуется критической температурой. Инструмент с температурой выше критической эффективно работать не будет. Очевидно, что эта температура определяет допустимую скорость резания.

Легирующие элементы вводятся для увеличения закаливаемости, прокаливаемости, уменьшения деформаций и опасности растрескивания инструментов. Хром - постоянный элемент низколегированных сталей. Для улучшения свойств в них дополнительно вводят марганец (1 - 2 %) , кремний (1 - 1.5%), вольфрам (1 - 5%) . В настоящее время применяются следующие стали: Х, 9ХС, ХВГ, ХВСГ.

Сталь ХВГ, характеризуется малой деформацией при закалке и применяется для длинных стержневых инструментов (свёрла, развёртки, протяжки и т. п.). В соответствии с ГОСТ 5950-73 («Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия.») низколегированная сталь ХВГ подвергается следующей термической обработке:

1.        Отжиг при t = 770 - 790 C с печью со скоростью 30 С/ч

2.        Закалка при t = 830 С, масло

3.        Отпуск  при t = 180 C, воздух.

Для  данной стали такие механической свойства , как условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и относительное сужение не определяются.

По структуре ХВГ - заэвтектоидная сталь перлитного класса. Она подвергается неполной закалке от температуры несколько выше точки А, и низкому отпуску. Структура мартенсита и избыточных карбидов (легированный цементит) обеспечивает ей твёрдость (HRC 62 - 69) и высокую износостойкость. Однако из-за низкой теплостойкости низколегированные стали имеют практически одинаковые с углеродистыми сталями эксплуатационные свойства. В отличие от углеродистых они меньше склонны к перегреву и позволяют изготовлять инструменты больших размеров и более сложной формы, однако применяются для инструментов, работающих при небольших скоростях резания, не вызывающих нагрева свыше 200 - 260 С. Деформация при закалке у стали ХВГ мала. В состав данной стали входят такие легирующие элементы, как марганец, кремний и вольфрам. Марганец (1-2%) обеспечивает минимальное изменение размеров инструмента при закалке. Интенсивно снижая интервал температур мартенситного превращения, он способствует сохранению в структуре повышенного количества остаточного аустенита (15-20%), который частично или полностью компенсирует увеличение объёма в результате образования мартенсита. Кремний (1-1.5%) несколько повышает сопротивление отпуску и способствует образованию легко отделяющейся окалины. Вольфрам (1-5%) повышает износостойкость.

Технологические свойства стали ХВГ

Температура ковки

Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35.

Склонность к отпускной способности

малосклонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Шлифуемость

при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная

Температура критических точек стали ХВГ

Критическая точка	°С
Ac1	750
Ac3	940
Ar3	710
Mn	210

Ударная вязкость стали ХВГ
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка	KCU	HRCэ
Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.	40	64
Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.	30	64
Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.	20	63
Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С.	15	61

Твердость стали ХBГ

Состояние поставки, режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		255
Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С	61
Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.		255
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки)	63-64
Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки)	59-63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С.	59-63
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С.	57-61
Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С.	55-57
Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С.	66
Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С.	64
Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С.	61
Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С.	57
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 170-200 С.	63-64
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 200-300 С.	59-63
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 300-400 С.	53-59
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 400-500 С.	48-53
Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 500-600 С.	39-48

Прокаливаемость стали ХГВ

Расстояние от торца, мм / HRC э
2.5	5	7.5	10	15	20	25	30	35	45
65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообработка	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
Закалка	15-70	61

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Плотность, r, кг/см3	7850	7830		7760			7660
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	380
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (l, 10-6 1/°С)	11.0	12.0	13.0	13.5	14.0	14.5

Теплостойкость и красностойкость стали ХВГ 

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC
150-170	1	63
200-220	1	59

Обозначения:

Механические свойства
sв	- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	- Относительное сужение , [ % ]
KCU	- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T	- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	- Плотность материала , [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений	- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Купить сталь ХВГ(ХГВ).Инструментальная легированная сталь со средним содержанием хрома 1%,марганца 1%, вольфрама 1,0-1,5%
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1133-71. Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент. Сталь ХВГ.
ГОСТ 2590-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент. Сталь XBГ.
ГОСТ 2591-2006. Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент. Сталь ХВГ.
ГОСТ 4405-75. Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. Сталь XBГ.
ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Сталь ХВГ.
ГОСТ 7417-75. Сталь калиброванная круглая. Сортамент. Сталь ХГВ.
ГОСТ 8559-75. Сталь калиброванная квадратная. Сортамент. Сталь ХВГ.
ГОСТ 8560-78.Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. Сталь XBГ.
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. Сталь ХВГ.

ТУ 14-1-734-73. Прутки из инструментальной легированной стали марки ХВГ-Ш. Технические условия. Сталь ХГВ.

ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия. Сталь ХВГ.

ТУ 14-131-971-2001. Прокат листовой горячекатаный из инструментальной нелегированной и инструментальной легированной стали. Опытная партия. Технические условия. Сталь XBГ.

ОСТ 24.952.01-89. Заготовки стальные прямоугольные кованые для штампов горячей объемной штамповки. Технические условия. Сталь ХВГ.