Лист г/к 30ХГСА
Актуальные цены и наличие товара уточняйте по телефону +7 (846)-207-44-80
На сайте представлен не весь ассортимент. Отправьте заявку на приобретение необходимой продукции на почту specmet1@mail.ru
Внешний вид товара и оттенок цвета может отличаться от изображения на сайте
Сталь 30хгса относится к классу легированной конструкционной стали. Она была создана для нужд авиации, но благодаря отличным характеристикам быстро перешла в разряд популярных материалов в машиностроении. Нередко сталь 30хгса называют «хромансиль». Это название сплав получил благодаря содержащемся в нем легирующим элементам (хром, марганец и кремний), латинские названия которых в сокращении и составили слово «хромансиль». Аналогами хромансиля являются стали марок 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА и 35ХГСА.
Маркировка стали 30хгса включает число, находящееся на первом месте и показывающее выраженный в сотых долях процент содержания углерода. В данном случае он составляет 3%, то есть соответствует норме для класса среднелегированных сталей (до 2,5% - низколегированная, от 2,5 до 10% - среднелегированная, от 10% - высоколегированная). Литеры «Х», «Г» и «С» указывают на содержание в стали легирующих элементов – хрома, марганца и кремния. Так как после буквенных обозначений легирующих элементов нет чисел, значит их процентное содержание приблизительно равно 1%. Литера «А» на конце маркировки показывает, что сталь 30хгса относится к категории высококачественных сталей.
Маркер, которым специально обозначен металлический листовой прокат 30ХГСА, указывает на то, что для его производства использовалась специальная среднелегированная конструкционная сталь, состав которой обогащен такими химическими элементами, как хром, марганец и кремний. Благодаря этим добавкам листы 30ХГСА приобретают новые физико-механические свойства, к примеру, они становятся более прочными, а так же устойчивыми к коррозии и механическим повреждениям, имеют продолжительный срок службы и т.д. Специалисты предпочитают этот вид листового металлопроката еще и за то, что лист 30ХГСА, несмотря на высочайшую твердость и большой температурный запас вязкости, легко поддается свариванию. Единственное условие – это предварительный нагрев и постепенное охлаждение сварной поверхности. Срок службы такого материала на порядок выше, чем у листов, сделанный из стали обыкновенного качества.
Благодаря таким великолепным характеристикам и уникальным механическим свойствам, лист 30ХГСА действительно стал незаменимым материалом. Он широко используется в машиностроении и авиастроении для производства деталей, способных исправно функционировать при высоких нагрузках, в неблагоприятной и агрессивной среде, а также при рабочей температуре в +4000 градусов по Цельсию.
Изготавливается листовой прокат из стали 30ХГСА в листах или рулонах с обрезанной и необрезанной кромкой и имеет поверхность, которая прекрасно подходит под окрашивание. По толщине он может принадлежать к первой группе – до 3,9 мм или ко второй – от 4 до 60 мм. По типу прокатки стальные листы бывают холоднокатаными и горячекатаными. По способности к вытяжке выделяют листы нормальной и глубокой вытяжки, а в зависимости от отделки – особо высокой отделки, высокой, повышенной, обычной. Также их классифицируют в зависимости от вытяжки на листы глубокой и нормальной вытяжки. Большую роль играет и точность прокатки, которая может быть как повышенной, так и нормальной.
Сталь 30ХГСА - улучшенная среднеуглеродистая. Улучшение стали заключается в термической обработке, а именно в закалке и отпуске, осуществляемых при очень высокой температуре. Благодаря данным свойствам стали листы отличаются прочностью и сопротивляемостью к хрупкому разрушению. Устойчивость к негативным воздействиям позволяет применять данный вид металлопроката во многих сферах гражданского и оборонного производства.
В компании ООО «СпецМетКомплект» можно купить лист горячекатаный в г. Самара оптом и в розницу. Сделать заявку на приобретение продукции, уточнить актуальную стоимость и условия покупки вы можете по телефону в Самаре +7 (846) 207-44-80 или отправить заявку на почту specmet1@mail.ru
Общие характеристики
Химический состав 30ХГСА
Химический элемент | % |
---|---|
Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло. |
||||||||||||||
25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. |
||||||||||||||
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |||||||
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |||||||
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |||||||
КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |||||||
КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |||||||
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. |
||||||||||||||
30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | |||||||||
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. |
||||||||||||||
60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. |
||||||||||||||
300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 | |||||||||
400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 | |||||||||
500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 | |||||||||
550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 | |||||||||
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81] |
||||||||||||||
700 | 175 | 59 | 51 | |||||||||||
800 | 85 | 62 | 75 | |||||||||||
900 | 53 | 84 | 90 | |||||||||||
1000 | 37 | 71 | 90 | |||||||||||
1100 | 21 | 59 | 90 | |||||||||||
1200 | 10 | 85 | 90 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде. |
||||||||||||||
200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 | ||||||||
300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 | ||||||||
400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 | ||||||||
600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. |
||||||||||||||
30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 |
Сталь 30ХГСА. Технологические свойства
Температура ковки |
---|
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
---|---|
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Ar1 |
670 |
Mn |
352 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
---|---|---|---|---|---|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. |
69 |
55 |
41 |
35 |
23 |
Предел выносливости
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
---|---|---|---|---|
490 |
1666 |
1Е+7 |
1670 |
|
372 |
882 |
1Е+7 |
880 |
|
470 |
|
1Е+6 |
1080 |
|
696 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 200 С |
637 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
||
50.5-55 |
49-54 |
47.5-53 |
46-52.5 |
41.5-52 |
38-51 |
36-48.5 |
35.5-46.5 |
33-44.5 |
30-43 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
---|---|---|---|
50 |
60-91 |
34-60 |
38-43 |
90 |
40-68 |
18-40 |
43-48 |
Сталь 30ХГСА. Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
38 |
38 |
37 |
37 |
36 |
34 |
33 |
31 |
30 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.7 |
12.3 |
12.9 |
13.4 |
13.7 |
14.0 |
14.3 |
12.9 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
496 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
Применение
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Химический состав 30ХГСА
Химический элемент | % |
---|---|
Кремний (Si) | 0.90-1.20 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.80-1.10 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.025 |
Хром (Cr) | 0.80-1.10 |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло. |
||||||||||||||
25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. |
||||||||||||||
КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |||||||
КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |||||||
КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |||||||
КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |||||||
КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |||||||
КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |||||||
КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |||||||
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух. |
||||||||||||||
30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | |||||||||
Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло. |
||||||||||||||
60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. |
||||||||||||||
300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 | |||||||||
400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 | |||||||||
500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 | |||||||||
550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 | |||||||||
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81] |
||||||||||||||
700 | 175 | 59 | 51 | |||||||||||
800 | 85 | 62 | 75 | |||||||||||
900 | 53 | 84 | 90 | |||||||||||
1000 | 37 | 71 | 90 | |||||||||||
1100 | 21 | 59 | 90 | |||||||||||
1200 | 10 | 85 | 90 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде. |
||||||||||||||
200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 | ||||||||
300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 | ||||||||
400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 | ||||||||
500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 | ||||||||
600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. |
||||||||||||||
30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 | |||||||||
80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 | |||||||||
200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 | |||||||||
240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 |
Сталь 30ХГСА. Технологические свойства
Температура ковки |
---|
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках. |
Свариваемость |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75. |
Склонность к отпускной способности |
склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка |
°С |
---|---|
Ac1 |
760 |
Ac3 |
830 |
Ar3 |
705 |
Ar1 |
670 |
Mn |
352 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
-80 |
---|---|---|---|---|---|
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа. |
69 |
55 |
41 |
35 |
23 |
Предел выносливости
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
Термообработка, состояние стали |
---|---|---|---|---|
490 |
1666 |
1Е+7 |
1670 |
|
372 |
882 |
1Е+7 |
880 |
|
470 |
|
1Е+6 |
1080 |
|
696 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 200 С |
637 |
|
|
|
Закалка 870 С. Отпуск 400 С |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э |
|||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
||
50.5-55 |
49-54 |
47.5-53 |
46-52.5 |
41.5-52 |
38-51 |
36-48.5 |
35.5-46.5 |
33-44.5 |
30-43 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
---|---|---|---|
50 |
60-91 |
34-60 |
38-43 |
90 |
40-68 |
18-40 |
43-48 |
Сталь 30ХГСА. Физические свойства
Температура испытания, °С |
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
215 | 211 | 203 | 196 | 184 | 173 | 164 | 143 | 125 |
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7850 |
7830 |
7800 |
7760 |
7730 |
7700 |
7670 |
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
38 |
38 |
37 |
37 |
36 |
34 |
33 |
31 |
30 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
210 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.7 |
12.3 |
12.9 |
13.4 |
13.7 |
14.0 |
14.3 |
12.9 |
|
|
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
496 |
504 |
512 |
533 |
554 |
584 |
622 |
693 |
|
Применение
Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.